Ležajevi igraju važnu ulogu u svim vrstama mašina i opreme. Uz kontinuirano poboljšanje moderne tehnologije, mnogi novi materijali se postupno stavljaju u upotrebu, pružajući snažnu pokretačku snagu za razvoj industrijske tehnologije. Kalem je veoma važan proizvod u savremenoj industrijskoj proizvodnji. Sama linearna optička os ima dobre performanse, pa kako prepoznati prednosti i nedostatke njenih performansi?
Prava optička osa
1. Materijal linearne optičke ose: čelik br. 45 je bolji, zatim čelik sa niskim udjelom ugljika, a čelik s visokim ugljikom je nešto slabiji. Naravno, i cijene će varirati.
2. Površinska tvrdoća linearne optičke ose: Općenito, površinska tvrdoća je iznad HRC58 (glavni parametri uzoraka većine proizvođača će biti označeni kao HRC62 pozitivni i negativni pol 2, a detalji još uvijek moraju biti certificirani, ali više od 58 se smatra velikim. Većina ih se koristi), a važnija stvar je ujednačenost dubine i tvrdoće pune površine, a test tvrdoće dostiže Rockwell pozitivna i negativna 2 stepena čak i ako dostigne standard. Dubina gašenja je između 1,5 i 5 mm (ovisno o prečniku), a srednje i niskofrekventna termička obrada će vjerovatno uzrokovati prekomjerno gašenje, što ima negativan utjecaj na tlačnu čvrstoću. Visokofrekventno gašenje je općenito pliće i može imati uravnoteženu tvrdoću i čvrstoću na pritisak.
3. Paralelizam linearne optičke ose: Odnosi se na tačnost orijentacije. Generalno, proizvođač će ga ispraviti prilikom ulaska i izlaska iz skladišta, ali će proizvodi velike visine i prečnika biti savijeni tokom transporta ili zbog sopstvene težine.
4. Linearna optička osa galvanizacije: Debljina odličnog sloja galvanizacije treba biti iznad 0.02 mm. Jeftini proizvodi će vjerovatno smanjiti debljinu sloja galvanizacije, što će rezultirati mrljavom rđom u slučaju dugotrajne primjene.
Ukratko, ako želite znati kako razlikovati performanse linearne optičke ose, možete početi od ova četiri aspekta, nadam se da će vam pomoći!
