Mikro{0}}vodičkalibracija instalacije je neophodna za osiguranje tačnosti opreme. Ako se kalibracija ne izvrši nakon instalacije, mogu se pojaviti problemi kao što su trenje klizanja, lijepljenje i greške u pozicioniranju, što direktno utiče na preciznost obrade. Kalibracija se fokusira na tri ključna indikatora: ravnost vodilice, paralelizam i ravnost. Oni se moraju kontrolisati unutar ±0,01 mm pomoću profesionalnih instrumenata i podešavanja korak{4}}po{5}}. Detaljna procedura je kako slijedi:
1.Uspostavite referencu i pripremite montažnu površinu:
Uvjerite se da je mehanička referentna površina na kojoj jeguidewaymontiran je ravan i čist. Koristite precizne nivoe, granitne površinske ploče ili mašine za koordinatno mjerenje kako biste pregledali i provjerili da li ravnost i ravnost montažne površine zadovoljavaju tražene standarde.
2.Zategnite vijke korak po korak:
Nakon pozicioniranjaguideway, zategnite montažne zavrtnje postepeno u nizu-na primjer, naizmjenično od centra prema van prema oba kraja. Time se sprječava deformacija ili uvijanje uzrokovano naprezanjem ugradnje i osigurava da se vodilica prirodno prilagodi referentnoj površini.
3.Upotrijebite indikator za biranje poluge da provjerite ravnost:
Pričvrstite bazu magnetnog indikatora na nosač i postavite indikator poluge tako da njegova sonda dodiruje referentnu površinu poznate preciznosti. Ručno pomjerite kolica kroz cijeli hod promatrajući očitanja indikatora. Podesite pojedinačne montažne vijke lokalno kako biste ispravili sve greške u ravnosti.
4.Provjerite paralelizam:
Prilikom ugradnje dvavodičiparalelno, koristite prvu vodilicu-nakon što se potvrdi njena ravnost-kao referencu. Izmjerite udaljenost između odgovarajućih tačaka na dvijevodičikorištenjem mjernih blokova, mjernih mjerača ili indikatora brojčanika. Osigurajte da paralelnost po cijeloj dužini ostane unutar dozvoljene tolerancije.
5.Koristite profesionalne optičke alate za visoko{0}}efikasnu kalibraciju:
Za aplikacije ultra{0}}visoke-preciznosti ili dugog{2}}putovanja preporučuje se korištenje optičkih mjernih instrumenata kao što su autokolimatori ili laserski interferometri. Ovi alati nude daleko veću tačnost i efikasnost od mehaničkih instrumenata, direktno mjerenje i generiranje podatakaguidewayravnost, nagib, skretanje i druge komponente greške za usmjeravanje preciznih podešavanja.
6.Podešavanje predopterećenja i konačno zatezanje:
Nakon kalibracije, provjerite i podesite predopterećenje nosača prema zahtjevima dizajna. Na kraju, upotrijebite moment ključ da zategnite sve montažne vijke na navedeni moment u ispravnom redoslijedu. Ponovo provjerite tačnost kako biste osigurali da nije došlo do novih deformacija tokom procesa zatezanja.
Nakon završetka statičke kalibracije, pokreniteguidewaynaprijed-nazad duž svog punog hoda pod opterećenjem. Kada se uhod-u završi, ponovo-izmjerite ključne indikatore tačnosti kako biste potvrdili da preciznost ostaje stabilna i usklađena u stvarnim radnim uvjetima.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-pošta: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
